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Especialidades Empresariales para la Alta Competitividad.

Programa de Alta Productividad

Introducción
¿Qué está pasando todavía con la Industria en México?
Programa Alta Productividad
Perfíl del Especialista
Problemas más comúnes
Empresas Atendidas
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El objetivo primordial del Programa de Alta Productividad que le ofrecemos es proporcionar a los colaboradores de la empresa las herramientas necesarias para identificar las causas internas que más daño generan a la Productividad a través del análisis del proceso operación x operación y discutir en grupo sobre la problemática de las mismas y llegar a conclusiones muy prácticas sobre las acciones que hay que tomar de inmediato y la manera más eficaz de instrumentarlas de manera que permitan revertir sus efectos en el menor lapso de tiempo posible y que en muchos de los casos los resultados se puede apreciar desde la 1er. semana de ir implementando el programa dependiendo de la problemática por la que este atravesando la empresa.

El programa de Re-Ingeniería y re-adecuación de los procesos aunque flexible a la situación de cada empresa, se basa en el siguiente esquema:

1.- Análisis y discusión con el Grupo Directivo y de mando sobre la problemática por la que está atravesando la empresa.

2.- Elaboración de un diagnóstico directo en el campo por nuestro Asistente en Jefe de Operaciones de Manufactura con + de 30 años de experiencias vividas directamente en la industria en conjunto con su personal asignado,  para identificar cuáles son los problemas que realmente están afectando y dañando a la Productividad y a la Calidad.

3.- Identificación y Determinación en líneas de las "muy probables causas" de los problemas existentes así como el planteamiento de diferentes alternativas para la solucion a los mismos de inmediato.

4.- Elaboración de un Plan de Trabajo con Acciones Concretas por Depto, Determinación de Parámetros a monitorear y Asignación de Responsabilidades por Titular del Área basado en las conclusiones acordadas y llevarlas a la práctica de inmediato.

5.- Evaluación de resultados, ajustes al mismo y puesta en marcha del nuevo Plan. 

Dentro de los temas que incluímos en el programa y que se van utilizando sobre la marcha desde los conceptos más básicos y de acuerdo a las condiciones que se vayan encontrando o que Uds. podrían llegar a sugerir en un momento dado podríamos mencionar:

1.- La transición e implementación del cambio en toda la organización.
2.- Motivación y mentalización del personal hacia la adopción de una NUEVA CULTURA LABORAL.
3.- Fortalecimiento del Liderazgo Directivo, Gerencial y de Maandos Intermedios.
4.- La ingeniería Industrial como herramienta clave para la medición y mejora de la productividad.
5.- Adopción de Sistemas y Métodos de trabajo más eficaces y modernos.
Principios Básicos de la Manufactura Esbelta (LEAN MANUFACTURING)
6.- Establecimiento de Programas permanentes de Mejora Continua.
7.- Estandarización de todas las Operaciones y Funciones de la Empresa.
8.- Establecimiento de un Sistema de Información interna confiable que reconozca El ESFUERZO INDIVIDUAL y estimule la PRODUCTIVIDAD COLECTIVA.
9.- Establecimiento de un Programa de INCENTIVOS POR PRODUCTIVIDAD.
10.- Implementación de un Sistema de Aseguramiento y Gestión de la Calidad.
11.- Programa de Acomodo, Orden y Limpieza 5s.
12.- La importancia del control de los Inventarios de Materia Prima, Material en Proceso y Producto Terminado.-
13.- Evaluación de  la Productividad en las AREAS ADMINISTRATIVAS.
14.- Establecimiento de una Contabilidad Administrativa para el Análisis, Control y Reducción de los gastos.

ENTRE ALGÚNOS OTROS.



 

¿QUE INCLUYE EL PROGRAMA?


FORTALECIMIENTO DEL LIDERAZGO DIRECTIVO, GERENCIAL Y DE MANDOS INTERMEDIOS.

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MOTIVACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL HACIA LA ADOPCIÓN DE UNA NUEVA CULTURA LABORAL ASÍ COMO TRABAJAR EN LA DISTENSIÓN DEL TEJIDO LABORAL GENERAL.

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ACABANDO DE UNA VEZ POR TODAS CON EL "MITO" DE LA PRODUCTIVIDAD.

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EL USO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL COMO PUNTA DE LANZA PARA EL DISEÑO Y ESTANDARIZACIÓN EFICIENTE DE LOS PROCESOS Y MÉTODOS DE TRABAJO,  LA DETERMINACIÓN DE LOS ESTANDARES LABORALES, LA EVALUACIÓN DE LAS EFICIENCIAS x HOMBRE x MÁQUINA v.s. VALOR REAL DE LA PRODUCTIVIDAD. 

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MAL SERVICIO A LOS CLIENTES, MALA 
CALIDAD, DEVOLUCIONES Y/O INCUMPLIMIENTO
EN TIEMPOS DE ENTREGA.

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PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.
( LEAN MANUFACTURING ) SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA.

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CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO PARA EL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LOS PARÁMETROS CLAVES DE LA OPERACIÓN.

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LOS 7 GRANDES DESPERDICIOS A EVITAR EN LOS PROCESOS DE ACUERDO AL SISTEMA LEAN. ( SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA )

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PROGRAMAS DE INCENTIVOS X PRODUCTIVIDAD QUE VALOREN EL TRABAJO INDIVIDUAL Y QUE ESTIMÚLEN LA PRODUCTIVIDAD COLECTIVA.

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IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD BASADO EN NORMAS INTERNACIONALES.

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CONTROL DE INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCCIÓN EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO.

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ENTRE MUCHOS OTROS.

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 QUE SOLUCIONES LE PROPONEMOS CON NUESTRO
  PROGRAMA DE ALTA PRODUCTIVIDAD (2a. Opción )
 
1.- Preparar a su personal en su propia empresa y bajo su "muy particular problemática interna"  con las bases de un programa Teórico - Práctico  impartido principalmente en el campo y las líneas Supervisados y guiados por nuestro Asistente  en Jefe de Operaciones con su personal de mando para Motivarlos y Sensibilizarlos entre muchos temas de manera que se asegure que las cosas "se van a hacer a pesar de" pero si con particular hincapie, hacia la adopción de una Nueva Cultura Laboral que le pueda dar entrada a otros múltiples cambios como los mencionados anteriormente y que influyen negativamente en la Productividad, así como promover un cambio substancial en su "ACTITUD Y COMPROMISO" hacia la Empresa y hacia su Trabajo Diario y proporcionarles algúnas de las múltiples herramientas que existen hoy en día mencionadas en el parráfo anterior para identificar y resolver de inmediato los problemas internos que más incidencia negativa tienen sobre los resultados finales.
  
 
Ud. puede solicitar más información respecto a cualquiera de las opciones que manejamos de acuerdo a la que más se acomode con sus necesidades.